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厚壁精密光亮管的最新制造工艺

　圆管坯热轧(挤压无缝钢管)→加热→穿孔→叁辊斜轧、连轧或挤压→脱管→冷却定径(或减径)→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。

　　轧制无缝管的原料是圆管坯。并通过传送带送入熔炉加热。钢坯被送入熔炉加热，温度约为1200℃。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管坯出炉后，应通过压力穿孔机穿孔。

　　锥形辊穿孔机是一种常见的穿孔机，生产效率高，产物质量好，穿孔直径大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯先后被叁辊斜轧、连轧或挤压。挤压后，应拆下管道直径。直径机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度决定。钢管定径后，进入冷却塔，喷水冷却，钢管冷却后矫直。钢管矫直后，由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管内有裂纹、气泡等问题，就会发现。钢管质量检验后，应严格手工选择。钢管质量检验后，用油漆喷涂编号、规格、生产批号等。起重机将精密光亮管吊入仓库。