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螺旋焊管制造工艺总结（1）原材料为带钢卷、焊条和焊剂。投资前应进行严格的物理和化学检查。（2）螺旋焊管带钢首尾连接，采用单线或双线埋弧焊，堆迭成钢管后采用主动电弧焊补焊。（3）成型前，带钢应根据平整、剪切、刨削、表面梳理、运输和弯曲。

(4)运输机两侧压下油缸的压力采用电接点压力表操作，保证带钢的稳定运输。(5)采用外部控制或内部控制辊形成。(6)采用焊接间隙操作设备，保证焊接间隙满足焊接要求，严格操作管道、错边量和焊接间隙。

（7）内外焊接采用林肯电焊机进行拉丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊接后的焊接通过在线连续超声波主动损伤仪进行查询，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率的100%。如果有缺陷。

主动报告和油漆标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）用空气等离子体切割机将钢管切割成单条。（10）切割成单条钢管后，每根钢管将进行严格的首次检查系统，检查焊接的力学性能、化学成分、溶解度、钢管表面质量和无损检测，确保管道生产工艺合格后才能正式投入生产

（11）焊接上有连续声波探伤标记。根据手动超声波和齿射线进行随访。如有缺陷，应根据修复情况再次进行无损检查，直至确定缺陷已清除。(12)根据齿射线电视或拍片查询带钢焊接和与螺旋焊缝交叉的丁型接头的地点管。(13)根据静水压试验，每根钢管的压力采用径向密封。钢管压力微机检测仪严格控制试验压力和时间。主动打印试验参数的记述。(14)机械加工管端，使端面挺直，准确操作坡口角和钝边。

螺旋焊管生产质量注意事项各有两点

一、表面一般检查缝隙磕巴和折迭，螺旋焊管表面可有凸块，但对该凸块有限制。

2、对于螺旋焊管的厚度和形状，上述规定的长度不是很大，但也不能太差。只要形状不影响正常使用，基本上没有限制，但不能说它是圆的。你可以做方形。