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解决国内外冷拔无缝钢管探伤的方法

漏磁法或水压试验一般用于国内外冷拔无缝钢管的探伤。目前国内还没有适合冷拔无缝钢管的漏磁探伤设备，一旦使用就需要进口。进口漏磁探伤设备价格昂贵，国内大多数公司难以接受；水压试验效率低，劳动强度高，尤其是操作人员责任心低的时候，水压试验是徒劳的。可见，实现冷拔无缝钢管探伤已成为冶金钢管行业亟待解决的问题。

冷拔无缝钢管具有直径大、壁厚相对较厚的特点。因此，根据这一特点，可以充分利用超声波检测内部和涡流检测表面和次表面的特点，实现“无盲区”检测。通过“钢管原地旋转，检测探头前进的组合”，不仅可以解决检测问题，还可以减少占用空间。

提离效应和稳定耦合层对探伤的影响往往是卫生级不锈钢管自动探伤中最棘手的问题。提离效应和稳定耦合层是自动探伤中漏检和误报的主要原因。漏检或误报都会影响检测的可靠性。长期以来，在自动探伤的实际应用中，提离波动导致检测可靠性下降或水耦合层厚度变化的问题一直是该技术正常使用的“瓶颈”。

一般来说，解决提离效应的主要方法有：探头的机械跟踪法、探头线圈的桥式连接法、检测线圈尝颁电路的电容值的变化和多频检测技术的应用。除机械跟踪法外，还可以通过改进探头和仪器来实现其他几种解决方案，但机械跟踪只能改进探头架，以防止提离间隙的变化。

探头机械跟踪法是克服提离效应影响的最常用方法，用于实际工业应用。常见的探头机械跟踪模式有两种：一种是采用滚轮限位与气缸或弹簧顶推相结合的方法，使检测探头与被检工件表面保持恒定距离。虽然这种方法可以在抑制提离效应方面发挥更好的作用，但它会增加振动噪声。另一种，探头机械跟踪的方法是利用测距探头及时测量检测探头提升间隙的波动，并利用测距信号控制和驱动步进电机等动力装置驱动检测探头的动作，以确保探头与被检工件之间的间隙恒定。该方法适用于板材或坯料等平面扫描探伤。缺点是机械动作反应速度慢，复杂。