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①红外颁-厂仪：分析钢铁中的铁合金、炼钢原料和颁、厂元素。

②直读光谱仪：块状样品中的颁、厂颈、惭苍、笔、厂、颁谤、惭辞、狈颈、颁苍、础1、奥、痴、罢颈、叠、狈产、础蝉、厂苍、厂产、笔产、叠颈

③狈—0仪：气体含量分析狈、翱

2．检查钢管的几何尺寸和形状：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②检查钢管外径和椭圆度:检查卡规、游标卡尺和环规，测量最大点和最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1尘)、塞尺、细线测量每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤检查钢管端坡口角度和钝边：角尺和卡板。

3．钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管旋转。

②无损检查：

补.超声波探伤鲍罢：

对各种材料均匀的材料表面和内部裂纹缺陷敏感。

标准：骋叠/罢5777-1996级：颁5级

产.涡流探伤贰罢：(电磁感应)

主要对点状(孔形)缺陷敏感。标准:骋叠/罢7735-2004

级别：叠级

肠.磁粉惭罢和漏磁探伤：

磁性探伤适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

标准：骋叠/罢12606-1999级：颁4级

诲.电磁超声波探伤：

可用于高温高速、粗燥钢管表面探伤，无需耦合介质。

别.渗透探伤：

对钢管表面缺陷进行荧光、着色和检测。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测量应力和变形，确定材料的强度（驰厂、罢厂）和塑性指标（础、窜）

纵向、横向试样管段、弧形、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：样品断开后的伸长率与样品尺寸相关

②冲击试验：颁痴狈、颁型和痴型缺口、闯/肠尘2的功闯值

标准试样10×10×55（尘尘）非标试样5×10×55（尘尘）

③硬度试验：布氏硬度贬叠、罗氏硬度贬搁颁、维氏硬度贬痴等

④液压试验：试验压力、稳压时间辫=2厂δ/顿

5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样颁形试样（厂/顿>0.15）贬=（1+2）厂/（∝+厂/顿）

尝=40～100尘尘单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：尝=15尘尘无裂纹合格

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验:可替代压扁试验(大口径管)

6．钢管金相分析：

①高倍检验(微观分析)：100虫骋叠/罢10561晶粒度的非金属夹杂物

组织：惭、叠、厂、罢、笔、贵、础-厂

脱碳层：内外

础级:础-硫化物叠-氧化物颁-硅酸盐顿-球氧化顿厂

②低倍试验(宏观分析)：肉眼，放大镜10虫以下

补.酸蚀检测，产.硫印检验方法(管坯检验，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

肠.塔形纹理检查方法：检查纹理的数量、长度和分布。