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直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公共焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管，可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。但与长度相同的直缝管相比，焊缝长度增加30词100%，生产速度较低。

双面埋弧焊直缝钢管采用埋弧焊技术，采用填料焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产口径可达1500mm，LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文缩写。埋弧焊直缝钢管的生产工艺包括JCOE成型技术和轧制埋弧焊技术。当直径较大时，可使用两块钢板进行轧制，形成双焊缝现象。GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准可执行，GB/T9711.1-2 -1997年石油天然气钢管的生产和使用标准也可以在美国实施API 5L 管道钢管的执行标准。

Q195A-Q345E生产材料；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要为2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已发展成双丝埋弧焊和多丝埋弧焊，效率进一步提高。根据生产工艺，直缝管可分为高频直缝管和埋弧焊直缝管。根据不同的成型方法，埋弧焊直缝钢管分为UOE、RBE、JCOE钢管等。以下是最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺,如下：

1. 板探：用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检查；

2. 铣削边缘：通过铣削机对钢板两边缘进行双面铣削，以满足所需的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：用预弯机预弯板边，使板边有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上，预弯钢板的一半经过多次步进冲压压成"J"形状，然后弯曲钢板的另一半，压成"C"形，最后形成开口"O"形

5. 预焊：用气体保护焊接成型后的直焊钢管（MAG）连续焊接；

6. 内焊:直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊(最多四丝)焊接

7. 外焊：直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材100%；

9. X射线检查Ⅰ：X射线工业电视检查内外焊缝100%，图像处理系统用于保证探伤的灵敏度；

10. 膨胀直径：扩大埋弧焊直缝钢管的全长，提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布；

11. 水压试验：在水压试验机上逐一检查扩径钢管，以确保钢管满足标准要求的试验压力。该机具有自动记录和存储功能；

12. 倒棱：对检验合格的钢管进行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐一进行超声波检查，检查直缝焊接钢管膨胀和水压后可能出现的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：X射线工业电视检查和管端焊缝拍摄扩径和水压试验后的钢管；

15. 管端磁粉检查：发现管端缺陷.

16. 防腐涂层：合格钢管根据用户要求进行防腐涂层。